FAQ

1. Vérifiez si tous les instruments fonctionnent correctement et de manière stable, en accordant une attention particulière à si l'ampèremètre dépasse le courant nominal du moteur. Si le courant est trop élevé ou trop faible, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.

2. Vérifiez si le débit de la pompe à eau est normal. Lors de l'installation d'un débitmètre, vérifiez si le débit indiqué par le débitmètre est normal ou estimez le débit en fonction du courant de l'ampèremètre, du débit du tuyau de sortie et de la variation du niveau d'eau du puits de collecte.

3. Vérifiez si la plaque de pression d'emballage de la pompe à eau chauffe et si l'égouttement est normal.

4. Faites attention au bruit et aux vibrations de l'appareil.

5. Faites attention à l'augmentation de la température du roulement, qui ne dépasse généralement pas 35 ℃ de la température ambiante environnante.

6. Vérifiez l'augmentation de la température du moteur et si elle est trop élevée, arrêtez le véhicule pour inspection.

7. Vérifiez si la pompe à eau et la canalisation fuient.

8. Vérifiez si le niveau d'eau dans le puits de collecte est trop bas et si la grille ou l'entrée est bloquée.

Étape 1 : Réservoir d'égalisation

Les eaux usées provenant de la fabrication de produits électroniques et de semi-conducteurs s’écoulent par gravité dans un réservoir d’égalisation. Cette étape permet d’équilibrer à la fois la qualité de l’eau et le débit, garantissant des performances stables dans les étapes de traitement ultérieures et réduisant les charges de choc.

Étape 2 : Système de prétraitement physicochimique

Les eaux usées entrent dans un système de prétraitement physico-chimique où sont introduites de fines microbulles dispersées. Ces bulles s'attachent aux solides hydrophobes et aux particules liquides, formant un mélange triphasé. Cela permet aux flocs plus légers de remonter à la surface, formant une couche de boue qui est éliminée, réalisant ainsi une séparation solide-liquide. L'eau traitée s'écoule ensuite vers un réservoir intermédiaire.

Étape 3 : Système de traitement biologique

Les eaux usées sont dirigées vers un bassin d’acidification par hydrolyse. Ici, les bactéries anaérobies décomposent les matières organiques difficiles à dégrader par hydrolyse et acidification. Cette étape améliore la biodégradabilité et prépare les eaux usées 

Étape 1 : Réservoir d'égalisation

Les eaux usées à haute salinité, telles que les eaux de nettoyage et les régénérants à lit mélangé provenant des ateliers de production, s'écoulent par gravité dans un réservoir d'égalisation à haute salinité. Ici, la qualité de l'eau est homogénéisée. Les eaux usées sont ensuite pompées dans un réservoir de coagulation pour ajuster le pH. Un contrôleur de pH en ligne régule automatiquement le dosage de PAC (Chlorure de Polyaluminium).

Étape 2 : Système de flottation à air dissous (DAF)

Ce procédé introduit dans l'eau de fines microbulles qui se fixent sur les particules en suspension formant un système triphasé (eau-air-solide). Ces agrégats flottent à la surface en raison de leur faible densité, où un écumeur élimine la couche de boue, réalisant ainsi la séparation solide-liquide.

Étape 3 : Système de filtration

Les eaux usées à haute salinité entrent ensuite dans un système de filtration à disques, où des filtres à disques et des filtres à manches sont utilisés pour éliminer les particules fines. Après une désinfection efficace, l’eau est dirigée vers le système d’électrodialyse de Tofoe.

Étape 4 : Système d'électrodialyse (ED)

L'électrodialyse utilise des membranes échangeuses d'ions semi-perméables et du courant continu pour éliminer les ions de l'eau. La différence de concentration à travers les membranes entraîne une dialyse naturelle, tandis que le champ électrique accélère la migration des ions. Ces membranes (types échangeurs de cations et échangeurs d'anions) sont à base de polymère et sélectivement perméables aux ions, servant de composants centraux du processus ED pour le traitement de l'eau à haute salinité.

Étape 5 : Réutilisation de l'eau

Après traitement dans le système d’électrodialyse de Tofoe, les eaux usées à haute salinité répondent aux normes de qualité pour leur réutilisation. Le système permet des taux de dessalement réglables allant de 30 % à 99 %, selon les besoins. Le taux global de récupération de l’eau est élevé, atteignant généralement 65 à 90 %. L'eau traitée est collectée dans un réservoir de réutilisation et pompée vers des points d'utilisation, tandis que le flux concentré est renvoyé vers le réservoir de collecte des eaux usées intégré pour un traitement ultérieur.

Étape 1 : Réservoir d'égalisation

Les eaux usées à haute DCO sont évacuées de l’atelier de production vers un bassin d’égalisation. Cette étape permet de réguler la qualité de l’eau et le débit, garantissant des performances de traitement stables et réduisant les charges de choc sur les processus en aval.

Étape 2 : Système de filtration

Les eaux usées entrent ensuite dans un système de filtration où du sable de quartz est utilisé comme média filtrant. Sous une certaine pression, l’eau traverse une couche de sable de quartz granulaire pour éliminer les matières en suspension (SS). Après filtration, l’eau s’écoule dans le réservoir de réglage du pH.

Étape 3 : Réservoir de réglage du pH

Les eaux usées filtrées entrent dans le réservoir de réglage du pH, qui est équipé d'un contrôleur de pH en ligne, de mélangeurs et de systèmes de dosage automatique pour l'acide sulfurique et le sulfate ferreux. Le pH est maintenu entre 3 et 4 pour optimiser le traitement ultérieur.

Les eaux usées de métaux lourds constituent une catégorie complexe de déchets dangereux qui concerne de nombreuses industries. Chez Tofoe, nous sommes spécialisés dans les solutions de traitement efficaces. Voici un aperçu simplifié de notre processus typique :

Étape 1 : Réservoir d'égalisation

Les eaux usées de l'atelier physico-chimique s'écoulent dans le bassin d'égalisation. Cette étape stabilise la qualité de l'eau pour garantir des performances de traitement constantes et réduire les chocs hydrauliques ou chimiques sur les processus en aval.

Étape 2 : Réservoir de réglage du pH

Les eaux usées pénètrent ensuite dans le réservoir d'ajustement du pH, qui est équipé d'un moniteur de pH en ligne, de mélangeurs et de systèmes de dosage automatique d'acide sulfurique et de sulfate ferreux afin de contrôler avec précision les niveaux de pH.

Étape 3 : Système de coagulation et de floculation

Ensuite, les eaux usées entrent dans le réservoir de floculation où du PAM (polyacrylamide) est ajouté pour former des flocs. Ceux-ci sont ensuite séparés dans une unité de flottation à air dissous (DAF). Les microbulles générées par l’air dissous libéré aident à éliminer les matières en suspension et les métaux lourds liés.

Étape 4 : Système d'évaporation

Le cœur du processus de traitement est le système d’évaporation. Une fois les ions de métaux lourds éliminés, l’eau traitée est dirigée vers un évaporateur à simple effet. Les condensats sont évacués vers le réservoir d'égalisation intégré de la station d'épuration pour une gestion ultérieure.

1. Automatisation limitée des équipements de traitement des eaux usées

L'amélioration du contrôle et de la surveillance automatisés du traitement des eaux usées permet de maintenir des paramètres de fonctionnement stables et de garantir le respect des normes de rejet. Cela réduit également les coûts de main-d’œuvre, minimise les erreurs humaines et prévient les accidents opérationnels. Cependant, en raison de contraintes budgétaires et de la taille limitée des installations, de nombreuses usines fonctionnent encore avec un faible niveau d'automatisation, ce qui entrave considérablement le traitement efficace des eaux usées de galvanoplastie.

2. Consommation élevée d’alcalis

De nombreuses entreprises de services environnementaux s'appuient largement sur des méthodes de précipitation chimique, utilisant souvent des quantités excessives d'alcali. Cet alcali est utilisé à la fois pour la neutralisation des acides et pour la précipitation des métaux lourds. Les principales raisons de surdosage comprennent :

L'incapacité de prétraiter les flux de déchets très acides avant de les introduire dans le système d'épuration des eaux usées, ce qui augmente les coûts de traitement.

Précipitation directe des alcalis sans récupération ni recyclage des métaux lourds, ce qui entraîne une utilisation accrue des alcalis et une production de boues plus élevée.

Manque de systèmes de dosage automatisés entraînant une alimentation chimique inexacte – soit trop, soit pas assez. Pour répondre aux exigences en matière d'effluents, les entreprises utilisent souvent trop de produits chimiques, ce qui ne gaspille pas les ressources mais complique également le traitement.

3. Défaut de récupération des métaux lourds

Les eaux usées de galvanoplastie contiennent souvent de fortes concentrations d’ions de métaux lourds tels que le nickel et l’or. La précipitation directe sans récupération des métaux représente une perte économique importante et augmente la charge en métaux lourds dans les boues. De plus, les boues de galvanoplastie sont classées comme déchets dangereux et leur traitement reste difficile. Dans de nombreux cas, les ions de métaux lourds ne sont pas récupérés efficacement au cours du processus.

Quels sont les défis courants pour atteindre le zéro rejet de liquide ?

Actuellement, les méthodes de traitement ZLD largement utilisées comprennent des processus physico-chimiques, des traitements biologiques et des approches chimiques. Les principales techniques impliquent la concentration par évaporation, le dessalement par membrane, l'électrolyse et le traitement microbien halotolérant.

Chaque méthode a ses avantages et ses limites. Par exemple, l’évaporation offre une capacité de traitement élevée et de faibles exigences de qualité d’influent. La filtration sur membrane est simple en principe, mais ne convient qu'aux eaux usées à faible volume et à haute salinité en raison de problèmes tels que les coûts élevés des équipements, l'encrassement des membranes et le tartre. L'électrolyse est plus applicable aux eaux usées à faible salinité.

Parmi les technologies ZLD existantes, la concentration par évaporation est relativement efficace pour les cours d’eau à haute salinité. Cependant, cela nécessite une énergie thermique importante, ce qui entraîne les problèmes courants suivants :

1.Encrassement des membranes

L'encrassement des membranes se produit généralement lors des étapes de réutilisation, où les contaminants organiques présents dans l'eau d'alimentation s'accumulent sur les surfaces des membranes. Cela reste un problème majeur dans les applications ZLD.

Les solutions recommandées incluent :

Mise en œuvre de procédés d'oxydation avancés (AOP)

Utilisation de l'adsorption sur charbon actif

Sélection de membranes d'osmose inverse (OI) résistantes à l'encrassement

2.Tartare et corrosion

L'évaporation entraîne souvent du tartre, ce qui peut provoquer de la corrosion. Les saumures à haute salinité ont tendance à former du tartre et sont souvent très acides ou alcalines, avec des températures élevées et des niveaux de chlorure qui corrodent les équipements métalliques et les canalisations.

Pour y remédier, les mesures suivantes peuvent être adoptées :

Dosage d'acides, d'alcalis, de germes cristallins ou d'antitartre

Optimiser les conditions de réaction pour inhiber la formation de tartre

3.Coûts d’investissement et d’exploitation élevés

Les systèmes ZLD impliquent des dépenses d'exploitation considérables, en particulier lors du traitement de grands volumes d'eaux usées. La réduction des coûts opérationnels est une priorité urgente.

Une stratégie courante consiste à utiliser des processus de traitement intégrés qui réduisent d'abord le volume des eaux usées par un traitement préliminaire avant de subir une évaporation et une concentration..

Dans le processus de traitement biochimique de l'ingénierie de traitement des eaux usées industrielles, les micro-organismes présents dans les boues activées consomment en permanence la matière organique présente dans les eaux usées. Dans la matière organique consommée, une partie de la matière organique est oxydée pour fournir l’énergie nécessaire aux activités de la vie microbienne, tandis qu’une autre partie est utilisée par les micro-organismes pour synthétiser un nouveau cytoplasme, favorisant ainsi la reproduction microbienne. Pendant que les micro-organismes se métabolisent, certains micro-organismes anciens meurent, entraînant la production d'un excès de boues.

Les méthodes de traitement des eaux usées industrielles peuvent être divisées en quatre catégories selon leurs principes d’action, à savoir le traitement physique, le traitement chimique, le traitement physico-chimique et le traitement biologique. La sélection du plan de traitement doit être basée sur la qualité réelle de l'eau, y compris la qualité des effluents (DCO, MES, DBO, etc.).

Qu’est-ce que les eaux usées industrielles ?

Les eaux usées industrielles font référence à l'eau générée lors de la production industrielle qui contient des matériaux industriels, des produits intermédiaires, des produits finis, ainsi que des polluants perdus avec l'eau au cours du processus. Avec le développement industriel rapide, les types et les volumes d’eaux usées industrielles ont considérablement augmenté, entraînant une pollution généralisée de l’eau et de graves risques pour la santé et la sécurité humaines.

Quels sont les niveaux de traitement des eaux usées industrielles ?

Le traitement des eaux usées industrielles peut être divisé en trois niveaux : primaire, secondaire et tertiaire.

Traitement primaire : il s'agit principalement de méthodes physiques telles que le criblage et la sédimentation pour éliminer les matières en suspension et flottantes. Il prépare les eaux usées pour un traitement secondaire. Le traitement primaire élimine généralement environ 30 % de la DBO (demande biochimique en oxygène).

Traitement secondaire : il utilise des processus biologiques pour décomposer les polluants organiques colloïdaux et dissous. Après un traitement secondaire, l'élimination de la DBO peut dépasser 90 %, permettant à l'eau de répondre aux normes de rejet.

Traitement tertiaire : Après les étapes primaires et secondaires, cette étape traite davantage les matières organiques difficiles à dégrader, le phosphore, l'azote et d'autres nutriments. Les méthodes comprennent la coagulation, la filtration, l'échange d'ions, l'osmose inverse, l'ultrafiltration et la désinfection.

Quels sont les défis courants dans le traitement des eaux usées industrielles ?

1.Séparation inefficace des eaux usées

À mesure que les polluants présents dans les eaux usées industrielles deviennent de plus en plus nombreux et complexes, leur traitement devient de plus en plus difficile. Actuellement, les eaux usées sont souvent classées en eaux usées générales, eaux usées contenant du chrome, eaux usées contenant du fluorure, etc. Cependant, cette méthode de classification est souvent inefficace et peu pratique.

2.Coûts élevés et faibles taux de recyclage

En raison de limitations techniques, de nombreuses entreprises sont confrontées à des coûts élevés pour traiter les eaux usées industrielles. Pour répondre aux normes environnementales, d’importantes ressources humaines, matérielles et financières sont investies. Cependant, les technologies de traitement non ciblées entraînent souvent une faible efficacité et des déchets chimiques. Bien que le traitement des eaux usées offre certains avantages économiques, les retours sont généralement bien inférieurs à l’investissement, ce qui réduit la motivation des entreprises à traiter efficacement les eaux usées.

3.Utilisation excessive d'alcalis

Lorsque la précipitation chimique est utilisée pour traiter les eaux usées industrielles, l’alcali est souvent surdosé pour neutraliser les acides et précipiter les métaux lourds, en particulier lorsque les processus de récupération sont ignorés. De plus, de nombreux systèmes de traitement reposent encore sur un fonctionnement manuel, ce qui entraîne un dosage chimique imprécis et davantage de déchets alcalins.